康尼新能源技改技措发展

时间一晃而过，在不知不觉中进入了寒风凛冽的冬天，我们踩着2016年的尾巴，即将步入2017年的新天地。
回顾这一年来的工作，在公司领导的支持下，我们对16年技改全力实施。通过引进新设备，提升了产线的生产效率和产能，保障了产品的质量，降低了不良品流出的风险。通过引进立体仓，提高内部物流运输效率。
在这一年的时间里，我们技改的整体计划流程为：项目提报→项目调研→签订合同→项目验收→项目效果评价，这样五个步骤进行实施。
16年技改一共有35个项目，其中主要分为三大板块：①产能提升②质量保证③物流运输。
     其中17个项目属于产能提升类，为达到产能提升的目标，通过购买设备的方式提升了产线的生产效率，如绝缘耐压自动检测设备，不但降低了检测时间，而且保证了产品的质量（相对人工检测），使得公司的效益从去年的1.5个亿提升至今年的2.7个亿，极大的提升了公司的收益；
其中2个项目属于物流运输类，通过购买物流设备及器具，不但保证了生产线物料配送的及时性，而且箱式货车的项目提升了我们产品的交付保证，与此同时，还降低了公司的运输成本。从投入货车的四个月时间内，一共节省物流运输费用达2.3万。
其中16个项目属于质量保证类，其中包括实验室和检验的设备。实验室的设备保证了我们产品前期开发的能力检测，对开发的新产品进行质量的把关。其中3D打印机降低了零件的委外加工次数，节省了委外制作的成本；三坐标测量仪大大提升了我们对于零件的尺寸检验能力；检验的设备主要保证了产品的生产质量，降低不良品流出的风险。
我们现在正有条不紊的进行项目的提报、评审、立项等事宜，正在推进有效的技改管理机制。
现我们已经开始进行17年技改的提报，17年的技改我们主要分为7大板块：①实验室项目；②产能保障项目；③零件加工能力建设；④部装组装；⑤成品组装；⑥试验工厂；⑦基础建设。这7大板块主要的难点及重点是零件加工能力建设以及配套设施。只要此项目建立起来，不但可以极大的提升我们公司的加工能力，还能做到核心零件自给自足，降低委外加工的成本。四车间项目组也正在规划新的生产模式与生产单元。
在即将实施的17年技改中，我们会继续努力，不辜负公司的期望，我们将做到没有最好，只有更好。
 
康尼新能源 黄敏